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北洋勵興 化學(xué)教學(xué)儀器 催化劑評價(jià)反應

更新時(shí)間:2024-06-02

簡(jiǎn)要描述:

北洋勵興 化學(xué)教學(xué)儀器 催化劑評價(jià)反應
天津北洋勵興科技有限公司由業(yè)內精英銷(xiāo)售員、骨干技術(shù)員、資深儀器廠(chǎng)商聯(lián)袂開(kāi)創(chuàng )的集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售以及售后服務(wù)為一體的綜合儀器設備公司。我公司主要經(jīng)營(yíng):按要求定制成套反應裝置(加氫反應裝置、精餾裝置、微反評價(jià)裝置、固定床評價(jià)裝置、流化床評價(jià)裝置、催化劑評價(jià)裝置等),高低溫循環(huán)裝置、高溫循環(huán)器、小功率冷水機、顆粒強度測定儀、水熱反應釜等實(shí)驗室設備、儀器儀表。

品牌其他品牌應用領(lǐng)域化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合
反應壓力0.1~20.0MPa(可定制)氣體流量?20~2000ml/min(可定制)
線(xiàn)性升溫速率線(xiàn)性升溫速率反應溫度室溫~1000℃(可定制)
催化劑裝填量2ml~50ml(可定制)反應器溫度650℃(可定制)
恒溫精度±0.1℃(可定制)氣路流量0~300mL/min(可定制)
液路流量0~5mL/min(可定制)氣體流量控制 MFC,0.05-1L/min MFC,0.05-1L/min(可定制)
液體流量控制微量泵 微量泵、或氣體發(fā)生器(可定制)

 北洋勵興  化學(xué)教學(xué)儀器   催化劑評價(jià)反應


(1特點(diǎn)

1. 標配三路氣,氣體通過(guò)各自的流量計控制一定流量,混合后進(jìn)入流化床中;

2. 流化床內流化管為石英材質(zhì)制成,上下各配備有反應管接頭,采用O型圈軟密封的結構方式與流化管進(jìn)行密封;

3. 石英流化管由下端的反應區和上端的擴大區組成,反應區下部和擴大區上部均燒結有石英篩板,氣體通過(guò)小孔后將兩者之間的催化劑吹起,在流化管中使催化劑流動(dòng)起來(lái),反應物在流化床內與催化劑固體充分接觸,完成催化反應過(guò)程;

4. 反應區下部和擴大區上部均燒結有石英篩板,氣體會(huì )帶著(zhù)流動(dòng)態(tài)的催化劑在兩個(gè)石英篩板間進(jìn)行移動(dòng),并在擴大區由于流動(dòng)氣體線(xiàn)速率的降低使固體下降重新回到反應區內,有助于催化劑在反應區內的流動(dòng)和反應;

5. 石英流化管側面留有支管,方便催化劑的引入,也可以插入熱電偶套管對流化床內溫度進(jìn)行實(shí)現檢測;

6. 反應爐采用燒結一體化纖維爐膛,具有良好的加熱性能,對內置的流化床反應管進(jìn)行加熱;配有雙熱電偶進(jìn)行溫度控制和顯示,采用爐內熱電偶控制反應爐溫度,測溫顯示熱電偶從石英流化管支管插入反應管內;

7. 中心偏下位置標配有寬16 mm*16 mm的方形觀(guān)察孔(對應于催化劑流化區域),可通過(guò)該孔觀(guān)察催化劑的流化狀態(tài);

8. 采用氣體電磁閥,實(shí)現氣體的通斷;

9. 采用10寸超大電阻觸摸屏界面,內容清晰可見(jiàn),可在軟件上控制電磁閥、加熱、流量等參數,實(shí)時(shí)顯示反應爐溫度、流量計流量、反應溫度、加熱帶溫度等信息;

10. 采用鋁型材框架、鋁合金面板以及組合式方式,美觀(guān)大氣,客戶(hù)可自行進(jìn)行部分調整;

11. 反應器整體結構小,為臺式結構,直接放在桌面上進(jìn)行操作;

12. 標配:在流化管上端出口處配備氣液分離器,冷凝器為雙層結構,中間殼層走冷凝液,配合循環(huán)制冷泵(提供常規潛水泵)使用,可以實(shí)現低溫冷凝。氣體產(chǎn)物可實(shí)現在線(xiàn)分析,液體產(chǎn)物進(jìn)行收集;

13. 選配:氣路中可配備鼓泡器以引入液體蒸汽,可通過(guò)四通閥切換來(lái)選擇性地實(shí)現液體蒸汽進(jìn)入或不進(jìn)入流化床中,進(jìn)口前管道均采用保溫帶全程保溫;

14. 選配:固體物料進(jìn)料器,采用吹氣的方式從流化床支管中引入固體,并通過(guò)向下移動(dòng)吹氣管的方式,從上往下以一定的速率進(jìn)行固體進(jìn)料;

15. 選配: 全自動(dòng)電腦軟件,配備全自動(dòng)和手動(dòng)操作模式。使用全自動(dòng)模式時(shí),可以在設置程序后(客戶(hù)可自行編寫(xiě))點(diǎn)擊鼠標,儀器自動(dòng)完成程序過(guò)程,并記錄實(shí)驗數據,也可以使用手動(dòng)操作模式,可實(shí)時(shí)對程序和測試方法進(jìn)行添加或修改,方便操作者的操作。

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(2技術(shù)指標

1. 反應壓力: 0.1 MPa(石英流化反應管);

2. 采用單段反應爐,尺寸為200 mm(長(cháng))*200 mm(長(cháng))*500 mm(高),溫度:RT~1100 oC(采用纖維燒結爐膛,長(cháng)期使用溫度900oC),控溫精度<±1 oC;

3. 反應爐中心偏下位置標配有寬16 mm*16 mm的方形觀(guān)察孔(對應于催化劑流化區域),可通過(guò)該孔觀(guān)察催化劑的流化狀態(tài);

4. 石英流化反應管下端反應區內徑~20 mm、外徑~24 mm,上端擴大區內徑~30 mm、外徑~34 mm,石英流化管整體長(cháng)度~620 mm;

5. 石英燒結篩板孔徑大?。?/span>~50 目,精度≤5%;

6. 固體物料:粒徑為1~20目;

7.  兩路反應氣氣體流量計流量量程分別為0~5 L/min0~5 L/min,單路吹掃氣氣體流量計流量量程為0~1 L/min(可切換至固體進(jìn)料器中),均用氮氣進(jìn)行標定,準確度±1.5% F.S,線(xiàn)性偏差±1.5% F.S,精度±0.2% F.S;

8. 混合器體積400 ml,接觸時(shí)間>10 s;

9. 標配的氣液分離器(冷凝器)為雙層結構,不銹鋼材質(zhì),外部罐體體積~200 ml,內部罐體體積:~120 ml;

10. 選配的固體進(jìn)樣器采用電機自動(dòng)升降方式,配備固體進(jìn)料器控制器,步進(jìn)電機驅動(dòng),固定架為不銹鋼材質(zhì);通過(guò)吹氣的方式將固體粉末從流化管支管吹入流化床反應管中,固體裝填管高度~30 cm,裝填量0~15 ml,移動(dòng)距離~20 cm,內徑~10 mm,內管道3 mm,固體進(jìn)料速率:10 ul~10 ml/min;

11. 免費接受客戶(hù)樣品測試,一周內會(huì )提供實(shí)驗數據,確保儀器能達到客戶(hù)要求。



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